Silikonfreiheit:

Silikone gibt es in unterschiedlichen Formen z.B. als Flüssigkeit oder Fett. Es handelt sich hierbei um eine klare, farblose, geruchsfreie Form der synthetischen Polymere.

Silikonflüssigkeiten werden u.a. als Hydraulikflüssigkeit, als Formtrennmittel (z.B. bei der Herstellung von Dichtungen) aber auch als Inhaltsstoff für spezielle Druckfarben, Schmiermittel in Kunststoffgetrieben, Bestandteil von Metallputzmitteln verwendet.

Was auf der einen Seite positive und gewollte Auswirkungen hat, kann ebenso enorme Nachteile mit sich führen. Eine ungewollte Silikonverschmutzung führt u.a. zu hydrophob ähnlichem Verhalten der Oberfläche gegenüber u.a. Wasser sowie ölhaltigen Substanzen (Lacke oder andere Beschichtungen).

Diese Verschmutzung kann u.a. durch mit Silikonrückständen verschmutzten O-Ringen in Prozessanlagen entstehen. Bei Anlagen, die mit Vakuum arbeiten, kann es ungewollt zu einer zusätzlichen Verstärkung des nachteiligen Effektes kommen. Reinigungs- bzw. Aktivierungsprozesse können nachhaltig negativ beeinflusst werden.

Eine standardisierte Überprüfung, der in der Anlage verbauten Dichtungen sowie der verwendeten Pumpenöle, ist schnell realisiert und sehr effektiv. Sie ist eine sinnvolle Maßnahme zur Erhöhung der Produktionsqualität. In einigen Branchen, u.a. im Bereich Automotive ist sie bereits Vorschrift.

Mit sogenannten LABS-Test können die ungewollten Verunreinigungen nachgewiesen werden. Die Reinigung selbst ist mit Lösungsmitteln (nicht zu favorisieren) oder durch Plasma möglich.

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LECKS IN DER VAKUUMKAMMER

Bei der Lecksuche unterscheidet man grundsätzlich zwischen:

•       Gas-Lecks
•       Flüssigkeitslecks
•       Virtuelle Lecks 

Ursache hiervon sind Dichtigkeitsprobleme, die häufig schleichend auftreten. Sie machen sich u.a. durch längere Pumpzeiten beim Vakuumprozess bemerkbar, aber auch ein leicht verändertes Prozessergebnis kann ein Hinweis auf ein entstandenes Leck sein.  Bei gewissen Plasmaprozessen kann es zu immer wieder auftretenden Prozessabbrüchen kommen.

Dies alles unterbricht oder behindert nicht nur den laufenden Arbeitsprozess, was die Produktivität schmälert, es kostet auch unnötige Energie in Zeiten in denen eigentlich immer auf Energieeinsparung gesetzt wird.

Somit ist schnellstmögliches Handeln notwendig!

Die Lecksuche ist mitunter zeitaufwendig, aber lohnenswert.

Hilfreich hierbei ist ein großes Maß an Erfahrung, auf die unser Unternehmen zurückblicken kann.

Eine sorgfältige Überprüfung Ihrer Anlage führt zu effizienteren, reproduzierbaren Ergebnissen, die gerade in der heutigen Zeit sehr wichtig sind!